中走絲線切割開口變形的主要原因是材料的內應力作用，大（dà）多出現在淬火材料加工中，這是材料本身應力（lì）失衡造成的變（biàn）形，隻能通過加工工藝來盡（jìn）量彌補。
中走絲（sī）線切割工件變形原因：
1、和材料有關（guān）。
2、和工（gōng）件裝卡有關。
3、和工件切入位置（zhì）有關。
4、速（sù）度快時電流太大也容易導致變形。
1、工件淬火後應力的影響
一般工件在電（diàn）火花中走絲線切割機床上加工，會發生開裂變形的大多為（wéi）淬火工件。淬火後的工件表麵受壓應力，內層受拉應力（lì），工件處於應力平衡狀態。但在工件進行中走（zǒu）絲線切割加工時，已加工（gōng）過（guò）的部位應力得（dé）到釋放，其外表麵的淬硬層趨向膨脹，心部（bù）的非淬硬層趨向收縮（suō），導致工件變形。
2、工件裝夾的（de）影響
在裝夾（jiá）工件時，夾具本身製作（zuò）不精確（què），且與工作台固定不牢靠，或（huò）者是（shì）出現裝夾時定位、找正不準確，甚至夾緊力不均勻，造成工件局部受力過大，均（jun1）會導致加工工件產生變形。
在中走絲（sī）加工中（zhōng）我們可以在工藝（yì）上（shàng）做一定調整，也就是當第一刀開粗時留（liú）一定餘量，偏移量加大至0.15—0.18mm，以使工（gōng）件充分釋放內應力及完全扭轉（zhuǎn）變形，在後（hòu）麵3次能夠有足夠餘量（liàng）進行精（jīng）割加工，這樣可使工件最（zuì）後（hòu）尺寸得（dé）到保證。
進刀線設置也是關鍵！一般按照從已固定方向向未固定方向切割（gē）,如果（guǒ）兩麵都固定則不需要講究（jiū）。同時設置進刀引線時最好根據工件和裝（zhuāng）夾情況設一個切入角度，盡量減小切入後開口變形。
以上就是中走絲線切割（gē）開口變形的（de）原因及解決辦法，小夥（huǒ）伴們學會了嘛。接下來小（xiǎo）編向大家推薦（jiàn）一款香蕉黄瓜丝瓜绿巨人樱桃最新版DT係列精密中走絲（sī）線切割，精度可保證15年不變，想了解的小夥伴點擊下（xià）方圖片哦。
