線切割在使用了一段時間的後，鉬絲會出現一段一（yī）段的黑斑，黑斑通常有幾到十幾毫米長黑斑的間隔通（tōng）常有幾到幾十厘米（mǐ）。黑斑是經過了一段時間的連續電弧放電，燒傷（shāng）並碳化。
變細變（biàn）脆和碳化後（hòu）就（jiù）很容易斷。黑斑在（zài）絲筒上形成一個個黑點，有時還按一定規率排列（liè）形成花紋，也就是我們說的“花絲”。
那怎麽（me）解決這個問（wèn）題呢，因不能有效消電離造成連續電弧（hú）放（fàng）電，電弧的電阻熱析（xī）出大量碳結成炭精粒，導致鉬絲自己也被碳化（huà）。
工件較（jiào）厚(放電間隙長)、水的介電係數低(恢複絕緣能力差)、脈衝源帶有一個延（yán）遲滅弧（hú）的直流分量(大於10mA)這三者之一是“花絲”現（xiàn）象的基本（běn）條件。
所以花絲”現象一旦發生，要從這三個要素入手。首先要確認脈衝發生器（qì）的質量，隻要沒有那個阻止滅弧的直流分量，通常（cháng）不會導致花絲斷（duàn）絲。
其（qí）次要注意（yì）水，汙、稀、有效成分少肯定不行；內含一定量的鹽、堿等有礙介電絕（jué）緣的（de）成分更不行。再次（cì）要注意料，薄怎麽都好，即（jí）便出現（xiàn）拉弧燒傷（shāng）的誘因，水（shuǐ）的交換快（kuài），蝕除物和雜質（zhì）排除容易，瞬間“闖”過去了。厚了，拉弧（hú）燒傷的誘因則很（hěn）容易產生而極不容易排出。特別帶氧化黑（hēi）皮、鍛軋夾層、原料未（wèi）經鍛造（zào）調質就（jiù）淬了火的，造成“花絲”的幾（jǐ）率是很高的。“花絲”後的料、絲、水隻要保留其一，再次“花絲”的可能性仍很（hěn）大。所以比較簡單的方法是一旦花絲，鉬絲，水，材料都換一下。
花絲”現象（xiàng）很多時侯並不是機床原因。確定脈衝源無（wú）毛病，間隙跟（gēn）蹤無異常後，應轉按三個基本條件、一個誘因去找。一味去調床（chuáng）子，無助問題解決。
