做線切割（gē）的大家都知道，線切割加工中加工速度和光潔度是一對矛盾體，理論上來講，速度越（yuè）快，割出來的表麵光潔度會（huì）越粗，反之亦然。是什麽原因造成了這一現象呢？
線切割加工（gōng）中影響光潔度（dù）的因素非常多，假設其他加工條件環境恒定的情況下，加工速度和光潔度的相關性就能體現出來（lái）。而其中的主要原因（yīn）可分為放電能量和加工（gōng）排泄兩個方麵。
放電（diàn）能量
在線切割加工中普通線切割的正常加工（gōng）電流在（zài）3~4A左右，香蕉黄瓜丝瓜绿巨人樱桃最新版機這樣高速機床則在5A左右，當（dāng）加工（gōng）電流小於3A放電能量小，對工件的腐蝕就相對沒那麽野蠻，加工出來的光潔度顆粒度也會相對細一些，當加（jiā）工電流加大到6A以上，大電（diàn）流加工的腐蝕切麵就會顆粒度（dù）比較（jiào）粗糙。
當然，這（zhè）其間（jiān）還有工件材（cái）質（zhì）和厚度的關係（xì），大厚（hòu）度工（gōng）件沒有大電流能量不夠是沒法（fǎ）切割的（de）。對於20mm厚以下的工件，我們甚至可以（yǐ）做到放慢鉬（mù）絲走絲速度，把電流調小到1A以內，可直接一次切割做到中走絲的修刀效（xiào）果，完全不（bú）用多次切割，隻不過這樣的極限操作對機床和（hé）操作人員的技術經驗要求極高。
排泄
線切割機床的（de）排屑效果也是影響加工光潔度的重要因素（sù），加工速度快了之（zhī）後，如果切割液的質量和（hé）排泄效果（guǒ）跟不（bú）上就會導致（zhì）積碳，從而導致切割（gē）麵顆粒度較粗、嚴重的甚至（zhì）會出現略微凹凸條紋現象。
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