線切割加工中，加工結束後工（gōng）件掉落的空製是個讓人頭痛的問題，要麽想要它掉的時候它不掉、要麽不（bú）想它掉的時候偏掉了。決定（dìng）線切（qiē）割工件掉（diào）不掉的原因是什麽，有什麽辦法能控製它呢？簡單給大家科普（pǔ）一下。
切削液是決定線切割加工工件掉落與（yǔ）否的主要因素，市場上常見的（de）線切割液可分（fèn）為水基和油基兩種，水基切削液在加工中具有（yǒu）明顯的（de）排屑（xiè）作用，所有正常使用水基工作液加工時工件加工（gōng）完都會自然掉落。
油（yóu）基（jī）工作液則沒有水基那麽好的排屑功能，油性工作液在（zài）加工中會包裹住鉬絲和工件表麵，以及加工產生的腐蝕物，鉬絲放電加工過後、被切割開的工件兩麵直（zhí）接會填充滿腐蝕物，所以工件（jiàn）很難自（zì）己掉落，甚至要用東西敲打使它（tā）脫落。
除了工作液外加（jiā）工時的（de）進給速度（dù）也會影響工件掉落情況，在水基工（gōng）作液加工過程中，如果大電（diàn）流加工進給太快，就會導致切割麵（miàn）來不及排屑，也會導致加工完工件（jiàn）不會掉（diào）落，並且這（zhè）種情（qíng）況會（huì）因為排屑不佳造成（chéng）二次放電，直接影響加工表麵粗糙度（dù）。
為什麽要控製解決工件的掉落問題呢？因為有時（shí）候（hòu）加工通孔（kǒng）類和（hé）小件時我們都需要工件自然掉落（luò）來減少（shǎo）人（rén）工（gōng）麻煩，或便於（yú）後續加工工藝進展（zhǎn），有時候（hòu）又因為工件過大（dà）如果自然掉落會砸斷鉬絲或（huò）直接砸壞眼膜、出水板、乃至砸斷（duàn）下絲臂（bì）等。
解決方法：
1、選（xuǎn）用適合的切削液；
2、多次切割加工外形時可在加工掛台前打膠水固定，剪鉬絲（sī）插（chā）入加工（gōng）軌跡的縫中，便於粘（zhān）合和定位；
3、小件外形加工或內（nèi）孔多次加工可用磁鐵吸住，避免加工（gōng）結束工件直接掉（diào）落（luò）；
4、大件（jiàn）加工外形或內孔（kǒng）多（duō）次加工（gōng）在編程時可在加工快結束前（qián）設定一個暫停點，加工到該位置（zhì）自動暫停，然（rán）後固定工件後（hòu）繼續切割。
