線切割加工中出現搓板紋是很（hěn）讓小夥伴們頭（tóu）痛的事情，特別是（shì）那種時有時無，更加不知道怎麽處理，今天小編就來說說線切割搓板紋的產生（shēng）原因及解決辦法，幫（bāng）小夥伴們搞定這個難點。
線（xiàn）切割搓板紋產生原因：
快走絲跟（gēn）中走絲主要是電極絲也就（jiù）是鉬絲往複運動進行加工，那（nà）麽隨著鉬絲的（de）一次次換向，切割的（de）表麵也就會產生一次凹凸（tū），在工件加工表麵就會出現規律的搓板（bǎn）狀，這就是線（xiàn）切割搓板問。鉬絲反複換（huàn）向加工肯定是出現凹凸的，但是如果（guǒ）搓板問過於明（míng）顯，這肯（kěn）定（dìng）是不（bú）行的。
線切割搓板紋解決辦法（fǎ）：
1.檢查運絲筒鉬絲是否存在單邊鬆絲，鉬絲張緊是否均勻，適當調節。
2.檢查導輪（lún）是否運轉平穩，跳動是否過大（dà）。有問（wèn）題就更（gèng）換導輪。
3.檢查導電塊（kuài）損耗（hào）是否過大，更換切割位置，或直接更換導電塊。
4.如（rú）果有帶錐度頭的線切割看下是否存（cún）在（zài）間隙。適（shì）當收緊間隙。
5.檢查運絲間隙是否適中，調整。
6.做了以上調整還（hái）是沒用的話就（jiù）隻能尋求（qiú）廠家幫助（zhù）了。
一般來說做了（le）以上調整，基本上就能解決線切割搓板（bǎn）紋的問題了，機械本身問題還是（shì）比較少的（de）。
