１、 一控多功能,可在一部電腦上同時控製多達四部機床切割不同的工（gōng）件，並可一邊加工一邊編程。
２、 錐（zhuī）度加（jiā）工采用四軸／五軸聯動（dòng）控製技術。上下異形和簡單輸入角度兩種錐度加工方（fāng）式，使錐度（dù）加工變得快捷、容易。可作變錐及等圓（yuán）弧（hú）加工。
３、 模擬加工，可快速顯示加工軌跡特（tè）別是錐度（dù）及上下異形工件的上（shàng）下麵加工軌跡，並顯示終點坐標結果。
４、 實時顯（xiǎn）示加工圖形進程，通過切換畫麵，可同時監視四台機床的加工狀態，並（bìng）顯示相對坐標（biāo）Ｘ、Ｙ、Ｊ 和絕對坐標Ｘ、Ｙ、Ｕ、Ｖ等變化數值（zhí）。
５、 斷電保護，如加工過程中突然斷電（diàn），複電後，自（zì）動恢複各台機（jī）床的加工（gōng）狀態。係統內儲存的文件可長（zhǎng）期保留。
６、 可對（duì）基準麵和絲架距（jù）作精確的校正計（jì）算，對導輪切點偏移作U向和V向的補償，從而提（tí）高錐度加工的精度，大錐度切割的精度大大優於同類（lèi）軟件。
７、 瀏覽圖庫，可快（kuài）速查找所需的文件。
８、 鉬絲偏移補償（無須加過渡圓），加工比例調整，坐標變換,循環（huán）加工，步進電機限速，自動（dòng）短路回退等多種功能。
９、 可從任意段開始加工，到任意段結束。可正向／逆向加工（gōng）。
１０、 可隨（suí）時設置（或取消）加完工當段指令後暫停。
１１、 暫停、結束、短路自動回退及長時間短（duǎn）路（１分鍾）報警。
１２、 可將ＡＵＴＯＣＡＤ的ＤＸＦ格式及（jí）ＩＳＯＧ格式作數據轉換。
１３、 係統（tǒng）接入客戶的網絡係統、可在網（wǎng）絡係統中進行（háng）數據交換和監視各加工進程（選項）。
１４、 加工插補半徑最大可（kě）達１０００米。
１５、 機床加工工時自（zì）動積累，便於生（shēng）產管理。
１６、 機（jī）床加光柵尺後，可實現閉環控製。
