我（wǒ）們平時應該如何去使用電火花線（xiàn）切割機床並保養（yǎng）呢？大家都知道，一台車如果長時間不保（bǎo）養（yǎng），會出現（xiàn）各（gè）種各（gè）樣的問題，如果保養得當，開個15年都不是問題，電火花線切割機床也是如此，保養得當，使用10年照樣可以保持精度不變。
對線切割機床操作人員（yuán）的要求 ：需要經過培訓學習 、了解線切割 、熟悉線切割加（jiā）工才能（néng）上崗（gǎng）操作（zuò） 、做線切割機床操作（zuò）加工 。
開機前 ：
每天早上上班前（qián）潤滑機床導軌 、絲杆及各傳動部位，機床試運行；
認真閱（yuè）讀（dú）前一日（rì）交接班記錄方可開工，禁止（zhǐ）使（shǐ）用故障或異常設備 、以免造成二次損壞或傷及操作人員；
1.看儲絲筒（tǒng） 導輪是否運轉靈活（huó） ，鉬（mù）絲是否在導輪槽內 、鉬絲張（zhāng）力是否適中 ；
2.看控製櫃與機床 、機床與水箱 、工作（zuò）高頻電源 等連接（jiē）是否（fǒu）完整 到位 ；
3.輸入程序開機空（kōng）走 、看機床運轉是（shì）否順暢正（zhèng）常 、並（bìng）確定好四軸方向 、調（diào）整好運絲換向限（xiàn）位行程 。
加工中 ：
4.根（gēn）據加工工件尺寸、 材料（liào） 、加工要求 設置對應的參數 ，防止出現斷絲等不必要的損耗 ，並有效提高加工（gōng）效率 ；
5.機床加工過程中機床工作台或鈑金罩（zhào）上不允許放任（rèn）何工具 、工件 、或雜物 ；
6.加工過程中操作人員（yuán）不允許脫離工作崗位（wèi） ，隨時監控加工情況 、以便及時（shí）處理（lǐ）突發情況或對加工參數進行修正 ；
7.打表分中時不允許過快搖動拖板 、防止（zhǐ）絲杆造成嚴重的非正常磨損 ，不論是加工中（zhōng）還是（shì）手動搖動拖板絲杆都（dōu）不允許走出行程（chéng） ；
8.絕不允（yǔn）許把超出工作承重的工件放到（dào）機（jī）床上做加工 ；
停（tíng）機後 ：
9.加工結束（shù）後先不要停機床 、關了（le）水讓運絲（sī）係統轉會兒 、甩（shuǎi）幹鉬絲（sī） 絲筒 導輪上殘留的汙水 ；
10.停車前（qián），無水讓導輪轉幾十秒鍾，使導（dǎo）輪和導輪套間的那些髒（zāng）水甩出來，注入少量機油（yóu）後再轉幾十秒鍾，使縫隙內的機油和汙物（wù）甩出來，再注入少量機油。以使導輪和軸承（chéng）常處於較潔淨的（de）狀（zhuàng）態 ；
11.清（qīng）理幹淨導軌和絲杆（包（bāo）括拖板和運絲） 、導電塊 擋絲（sī）棒 噴（pēn）水嘴 導輪上的髒汙 ；（用煤油清洗 ）
12.清淨工（gōng）作（zuò）台麵及鈑金罩、清潔機床（chuáng）外觀、打掃機床外圍環境衛生 ；
13.關閉電源總閘 、認真填寫機床運（yùn）轉情況記錄 、做好交接班工手續 。
定期更換 ：
14.導輪（lún）軸承/導輪軸承 ：視情況（kuàng）而定 、一（yī）般3個月更換一次 ；
15.導電塊（kuài） ：視情況而定 、一般1個月更換一次 ；
16.切割液 ：切割液需要及（jí）時更換 、不計時（shí）長 髒了就換 、並調配好適當濃度比例 。
按照以上（shàng）16個步驟保養電（diàn）火花線切割機床即能保持（chí）工作環境的整潔，又可以使（shǐ）機床長期使用穩定，還能有較好的速度、精度、及光潔度（電火花線切割三要素）。何（hé）樂而不為呢？
