五（wǔ）十年代初期，我國開始研究和（hé）應用電火花加工技術（shù）。首先采用的工藝技術是電火花鍍覆，幾把硬質合金材（cái）料用電火花工藝鍍覆在高（gāo）速鋼（gāng）金屬切削刀具和冷衝（chōng）模具刃口上，明顯（xiǎn）地（dì）提高了金屬切削刀具和模具的使用壽命；同時，使用電火花加工進行穿孔、製模、切斷、磨削（xuē）、刻字、取折斷於工件孔內的絲錐或鑽頭和修理工件等；以後，又用（yòng）於成批加工材油機噴嘴小孔和磨削零件內孔。
一（yī）九五八年以後，一般中、小型冷衝模具的電火（huǒ）花（huā）加工技術逐（zhú）漸推廣普及，取得（dé）明顯效果；同時，由於研製了脈（mò）衝發（fā）電源，開始了型腔模具（鍛模）的電火花加工工藝。
六十（shí）年代初，在電（diàn）火花加工技術廣（guǎng）泛普及的基礎上，經過大量實踐和總結，出現了具有我國特色的冷衝模（mó）具“鋼（gāng）打鋼”新工藝。在此之（zhī）前，加工冷衝模具多采用紫銅或黃銅工（gōng）具電極，凸凹模的配合均勻性（xìng）難於保證。“鋼打鋼”工藝誕生（shēng）後，冷衝模具電火花加工可（kě）與采（cǎi）用直接用模打凸模的方法，為（wéi）凸凹木均勻配合帶來了極大方便，且大幅度（dù）地簡化了
工藝過程。與之配合，研究並總結了電極酸蝕法、階梯電極法及組合電極法等一係列配套工藝技術，使（shǐ）電火花成型加工冷衝模具的技術趨於成（chéng）熟（shú）。
六（liù）十年代末（mò）到七十年（nián）代初，隨著電火花工藝裝備的（de）不斷發展，電火花成型加工工藝也獲得很快（kuài）發展。七（qī）十年代（dài）的主要標誌（zhì）是型腔模具電火花成（chéng）型（xíng）加工工藝的成熟化。在此期間，發展了符合我國國情的單電極平（píng）動一次成型工藝。電火花（huā）成（chéng）形工（gōng）藝技術應用與型腔模具的加工，使（shǐ）電火花成型技術出現了一次飛躍，進入了一個新階段。從此，電（diàn）火花成型工藝更（gèng）廣泛地（dì）應用於鍛模、壓鑄模、膠木模、陶土模、橡膠模、塑（sù）料膜、鋁型材擠壓模和粉末冶金模的加工。加工（gōng）精度和表麵粗糙（cāo）度基本上適應了我國目前工業水平對模具加工的要求
八十年代，電腦和數控技術和飛（fēi）速發展，促使電火花成型設備開始引入了電腦技術和數控技術。八十（shí）年（nián）代中期，我國相繼出現了采用（yòng）單板機實行（háng）簡單的實用控製和伺服控製的科研成果及產品設（shè）備，為電火花成（chéng）型加工設備計算機逐漸（jiàn）普及，化邁出了可喜的一步。
與此同時（shí），八十年代初的高效低耗電火花成型（xíng）工藝已用於生產（chǎn）。
